斗式提升機和氣力提升泵都是水泥廠常用的輸送設(shè)備。斗式提升機是垂直方向進行輸送的，輸送載體是一個一個的提升機料斗，水泥廠常用的斗式提升機為NE板鏈斗式提升機樣式，NSE板鏈提升機。氣力提升泵則是靠氣力輸送，輸送量大，布置隨意。

我廠3m×46.5m窯外分解窯生料氣力提升裝置是由80#羅茨風機和d1250×4515立式提升泵組成的氣力提升輸送系統(tǒng)。立式氣力提升泵下面的防堵裝置為d200mm厚度1mm的空心鋁球及其支架構(gòu)成。生產(chǎn)中，因鋁球受風和物料的沖擊作用，頻繁地上下竄動，撞擊在上部支架和下面托板上，因而產(chǎn)生變形、縮小或開裂，其中大部分是由d200mm縮小到直徑約100mm的不規(guī)則球體。為了保證生產(chǎn)，就采取定期更換的辦法，(一般在15天左右)但是，有時球壞得早些或未及時更換時就遇上了突然停電，這時，因羅茨風機突然停車，泵內(nèi)的數(shù)t生料和壞了或經(jīng)撞擊變小了的鋁球一下倒流下來，灌滿風管，甚至竄到羅茨風機里，造成整個管路堵塞。這樣就得拆下管道，用人工將管道清理后，再開風機吹通，不僅浪費了大量生料，而且造成環(huán)境污染。

為了解決這個問題，我們分析了氣力泵的工作原理和鋁球的工作狀況，作用及其損壞原因，于89年底對該裝置進行了改進。

改進后的機構(gòu)起到了原設(shè)計便于氣體流通又能在無氣體作用下自行關(guān)閉的作用。

方案如下:

將原防堵裝置的鋁球及其支架拆除，重做一支架，在支架下托板中心開-200×200mm方孔，在方孔的對稱兩面，與托板垂直焊接兩塊底邊為200mm，兩底角分別為45°的等腰三角形鋼板，在另外兩對稱面，分別用兩塊200×141.4m的鋼板鉸鏈聯(lián)接在底板上，作為活動翻板。(為了使兩塊翻板在上部相交處結(jié)合嚴密，上部邊須創(chuàng)成45°角)

該裝置與原裝置原理基本相同;在無氣體作用的情況下，翻板靠自重落在兩塊三角形固定板的兩個邊上，形成封閉狀態(tài)，阻住物料不能向下面流動;當羅茨風機送風時，氣體將翻板吹起，氣流順利通過，(翻板吹起的力量及其能自重下落傾角應(yīng)在焊接鉸鏈時校準)形成工作狀態(tài)。

此裝置的翻板要么呈開啟狀態(tài)(送風時)，要么呈關(guān)閉狀態(tài)(停風時)，沒有原鋁球裝置的竄動情況，故翻板無機械磨損，幾乎不要維修，生產(chǎn)中只須注意定期清理泵內(nèi)的固體塊狀雜物，以免卡住翻板，造成失效。

我廠改進后一年多，遇到數(shù)十次突然停電也沒有發(fā)生物料倒流情況，而且盡管泵內(nèi)仍有數(shù)生料，也無須把生料放出，只須直接開啟羅茨風機即可送料，使用一直正常。