板鏈斗式提升機和很多其他設備一樣都需要做好密封工作，例如螺旋輸送機、刮板輸送機、氣力輸送泵，現(xiàn)在的環(huán)保要求都比較嚴格，粉塵外漏就會造成很大的污染，斗式提升機的密封主要在上下軸、中間箱體之間。

斗式提升機的密封

板鏈提升機的中間箱體之間都是法蘭連接的，提升物料是細粉時，可以將法蘭之間墊上海綿膠即可。斗式提升機廠家一般在下軸和箱體間墊有海綿墊達到較好的密封效果。

某水泥廠在4N(1)型料漿泵上進行了用副葉輪機械封閉代替水封的試驗，取得了良好的效果，已在我廠六臺泵上推廣。現(xiàn)將使用情況介紹如下:

副葉輪的安裝和使用

我廠選用兩種型號的料漿泵，其性能如下4N(1)葉輪直徑380mm340mm葉輪寬度40 mm電動機功率75kw55 kw傳動方式皮帶輪直聯(lián)泵轉數(shù)1480 rpm/min970 rpm/ min流量100m2/h140m3/h揚程50 mh.O36 MH: O副葉輪的結構和安裝見圖。

安裝副葉輪時，在泵的填料箱處拆除原來水封的填料函，裝上副葉輪，結構不需改變。副葉輪主要由定位輪、副葉輪、減壓蓋和骨架式油封圈等組成，結構比較簡單，加工制作也比較容易。副葉輪的工作原理是:當泵啟動運轉時，副葉輪隨著泵軸旋轉，從而產(chǎn)生離心力，把從軸向來的料漿頂住，在副葉輪內(nèi)形成一個氣體與液體的分界面。

這個分界面與泵軸心的距離隨著泵軸向壓力的大小而變化，如果這個氣液分界面離副葉輪的中心較遠，料漿就不會從軸處溢出，達到了用副葉輪代替水封的目的。

根據(jù)我廠實際使用觀察，泵出口壓力在6.0-6.5kg/am以下時，板鏈斗式提升機副葉輪內(nèi)的氣液分界面與副葉輪中心線距離為115mm以上，這時副葉輪內(nèi)基本無漿，泵運轉正常，封閉效果良好;當泵出口壓力在6.5-8.0kg/am之間時，氣液分界面離副葉輪中心線的距離為62-115mm，這時副葉輪內(nèi)有少量料漿，仍能達到封閉的目的，但在該壓力下運轉時間長，副葉輪發(fā)燙;當泵出口壓力增至8.5kg/am2左右時，副葉輪內(nèi)的氣液分界面降至離中心線62mm以下，副葉輪內(nèi)全部充漿，因摩擦溫度升高，副葉輪發(fā)熱燙手，料漿從軸向溢出，起不到封閉作用。

開始試驗時，采用不銹鋼副葉輪，使用壽命在半年左右。后因價格較貴，改為灰鑄鐵副葉輪，由本廠制造，使用周期為三個月左右。

使用副葉輪的注意事項

根據(jù)我廠幾年來的摸索，在4N型料漿泵上使用副葉輪代替水封需注意如下幾點:

1.安裝泵體和副葉輪時，應嚴格控制板鏈提升機主葉輪的副葉片和護套間隙在2.5mm-3.0mm;剛葉輪與減壓蓋的間隙在0.5m-1.5mm;如間隙過大，封閉效果顯著下降。

2.根據(jù)設計原理，副葉輪允許的泵前倒灌壓力為0.5kg/m，相應泵前小池的液面高度給為2m，如泵前小池存漿過多，倒灌壓力增加，則封閉效果不好。

3.每次開泵前和停泵后，一定要對副葉輪進行清洗，防止料漿的灌入，使斗式提升機的副葉輪不能正常運轉。

4.應加強磨機穩(wěn)定在6.5kg/cm以下，如壓力過高，影響封閉效果和副葉輪使用壽命。