喂料、輸送、提升、給料是水泥廠中必備可少的生產(chǎn)流程，需要大量的機(jī)械設(shè)備來進(jìn)行工作，給料機(jī)、板鏈斗式提升機(jī)都是常用的輸送、提升設(shè)備。

板鏈斗式提升機(jī)的料斗樣式

常用的板鏈提升機(jī)有NE、NSE系列，其中NE15、NE30斗式提升機(jī)為單排鏈樣式，NE50和更大的型號(hào)都是雙排鏈樣式提升機(jī)，其料斗樣式有些區(qū)別，單排板鏈提升機(jī)的料斗類似三角形，雙排板鏈斗式提升機(jī)的料斗類似平行四邊形。

水泥廠中煤粉防爆計(jì)量喂料裝置介紹

某地區(qū)水泥廠1991年對(duì)燒成系統(tǒng)進(jìn)行了重大技術(shù)改造，在窯尾增設(shè)了單系列MFC分解爐，e其供煤系統(tǒng)采用F一K輸送泵(富勒泵)，以及FK型煤粉防爆計(jì)量喂料裝置，工藝流程見圖1。1991年里，該系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生堵料、喂料量大幅度波動(dòng)、返風(fēng)跑煤粉以及燒壞密封圈等故障(見表1)，致使分解爐無法正常使用，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。為此，我們對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)研，找出了存在的問題，并采取了有效的解決措施，至1992年3月，該系統(tǒng)運(yùn)行基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，故障發(fā)生率降低80%，爐喂煤量的波動(dòng)也由原來的0.2-5.5h，降到設(shè)定量的士0.5th以下，喂煤能力最高時(shí)為8.5h，達(dá)到并超過設(shè)計(jì)能力，分解爐的投運(yùn)率也大大提高(見表2)。但喂煤量波動(dòng)較大以及返風(fēng)跑煤等不正常情況仍有發(fā)生，尚需進(jìn)一步研究。

2.系統(tǒng)主要設(shè)備,2.1FLK型煤粉防爆計(jì)量喂料裝置

2.1.1主要技術(shù)性能

型號(hào)：FIK型；
喂料能力：1-8th；
溜槽與計(jì)量裝置的
料流方式：逆流；
給料精度：在1：5范圍內(nèi)達(dá)設(shè)定量的士1%
給料裝置： SIMPLEX失重秤用螺旋輸送機(jī)；

電控部分：專用微機(jī) MICROCONT FCO431附有位置、速度、校正控制板；
荷重傳感器：西德HBM公司Z，H12型高靈敏傳感器。
測力方式：垂直分力

2.1.2使用原理

當(dāng)散狀物料通過固體流量計(jì)內(nèi)傾斜的測量溜槽時(shí)，由于溜槽的偏轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的垂直分力作用在荷重傳感器上。特殊設(shè)計(jì)的溜槽及測量裝置使力和物料的流量成正比。荷重傳感器將力轉(zhuǎn)變成電訊號(hào)并將其輸入微機(jī)控制裝置內(nèi)進(jìn)行處理，將測得的物料實(shí)際流率與預(yù)先設(shè)定的喂料速率相比較，用所得的偏差值調(diào)節(jié)喂料裝置使之核設(shè)定的速率眼料。帶有荷重傳感器的校正倉可對(duì)流量計(jì)的精度進(jìn)行在線校正。

2M型F一K螺旋輸送泵2.2.1設(shè)備規(guī)格、性能該設(shè)備規(guī)格、性能如下：規(guī)格：150mm輸送材料：煤粉(細(xì)度129%R88；松密度0.44tm；溫度70C；溫度15%W?B)輸送能力：8.0uh；電機(jī)額定值：1-13KW；1200-100rmin輸送用羅茨風(fēng)機(jī)：56m'(標(biāo))/min，0.09MPa配減壓閥。泵兩端軸承清洗用氣：單獨(dú)氣源0.7MPa配減壓閥。