某水泥廠為了生產的需要，對生料車間和水泥磨車間的兩臺斗式提升機尾部拉緊裝置進行了改進，具體做法如下

斗式提升機的尾部調節絲桿經常因粉塵和銹蝕螺母與絲桿難以相對轉動，即使能相對轉動，要將螺母與絲桿擰到全部脫開也相當困難，往往只能用氣割將絲桿割斷。針對上述問題，我們將固定角鋼2和絲桿螺母固定框7分別加工成U字型開口，并加裝卡板4，卡板與固定角鋼用M12螺栓聯接，這樣拆卸調節絲桿十分簡單，只要將卡板4拆下，整套絲桿即可一起拆出，舊絲桿清洗后與新件無異，以后新制作調節絲桿上部螺母可以去掉，減少加工量。詳見圖1。

1.外売;2.固定角鋼;3.調節滑板;4.U型卡板;5.調節絲桿;6，螺母;7.螺母固定框

另外，我們將原來底部軸承座拆除，改用方型軸承座，加裝置一骨架式油封，將斗式提升機尾輪軸適當加粗加長(以100mm左右為宜)，讓軸承座與底部外殼脫開。用一塊12mm的鋼板作固定板1，固定在原拉緊裝置的調節滑板上(焊接或者用螺栓聯接均可)。在固定板1上焊上攻絲后的耳板兩塊，耳板長度可根據軸的加長長度現場確定，要固定方型軸承座2。用螺栓將軸承座固定在耳板上，螺栓的伸出部分正好插入方型軸承座的盲孔內，擰緊止推螺母9，這樣即可投入使用。詳見圖2。

圖2
1.固定板;2.方型軸承座;3.骨架式油封;4.軸承5.悶蓋;6.墊片;7蜾栓;8.耳板;9.止推螺母;10.軸承座固定螺栓;11調節滑板

我們對生料車間三臺D350和四臺HL400以及水泥磨3臺HL400提升機進行改造，使用了四年多時間，效果良好，總結如下

(1)密封性能好，軸承每年清洗一次，基本上沒有損壞;
(2)用螺栓和耳板固定方型軸承座具有保險作用，避免折斷尾輪軸，耳板脫落僅發生兩次
(3)維修簡單，原來更換一只軸承需要三個小時乃至更多時間，現在普通崗位工用45分鐘左右即可完成。
(4)調節絲桿加工簡單，折卸也非常方便，可進行經常性的清洗，節約大量調節絲桿;
(5)由于方型軸承座與耳板可以相對轉動，無需用調心軸承，尾輪在有較大幅度傾斜的情況下也能正常工作。